阳光热力集团标准化热源站建设标准

本标准由环境标准，安全标准、设备工艺标准、保温防腐标准、智慧供热标准、环保排放标准、锅炉运行节能等七个部分组成。

一、环境标准

1.热源站建设应符合《锅炉房设计规范》、《热水锅炉安全技术监察规程》等规定要求，锅炉房设备布置应便于操作、通行和检修。

2.热源站锅炉运行间及辅机间进、出安全通道畅通，热源站锅炉间地面为花岗岩石地面，其余辅机间地面为混凝土地面、热源站内墙体刷白色涂料，热源站外墙刷“阳光红”色涂料，外墙体临街正立面设有供热文化宣传标语。

3.热源站锅炉运行间、各类辅机间地面达到不积水、不积灰、空间不扬尘、无异味、低噪声的环境标准。热源站的锅炉运行间与风机间、除渣间、除尘间要做到隔离封闭，一、二层设备上料口在不用期间做上隔音封闭、降低来自于辅机间的噪音传递。

4.热源站应按照设计设置相应生产、生活功能区域，各功能区域要粘贴名牌定置管理，管理使用要达到其设计功能标准。

5.门、窗、墙、屋顶、设备基础按《工业企业噪声设计规范》采取隔声减震措施。锅炉运行间噪音分贝数据不超出55分贝。锅炉辅机间运行噪音分贝数据不超出80分贝。

6.热源站内需要设置锅炉房系统工艺流程图、一级管网供热管网平面布置图，要求图中数据满足供热运行要求：

（1）锅炉房工艺流程图中标注好循环系统、风机系统、给煤系统、除渣系统、除尘环保系统等各种设备运行能力参数、循环系统能够计算出系统内部阻力和外网阻力，水泵扬程等设备参数。

（2）供热平面布置图要标注出一级管线长度、规格、管线类别、干线阀门井、换热站阀门位置、换热站一级网阀门类别和型号、建设时间、换热站热负荷、一级网初、高寒期流量。

7.热源站院落日常保持干净、整洁，灰渣做到日产日清运，控制灰渣棚内的出渣量小于一日产量。

二、安全标准

1.热源站应按照消防要求布置消防疏散平面图并设置微型消防站设施，达到设置数量标准；其中的消防设备和工具齐全；热源站室内、室外的消防设施应定置管理，保证随时可用。

2.热源站建立并公示安全管理制度、运行管理制度、各工种岗位责任制、安全操作规程、各类突发事件应急预案、安全隐患点等，要求达到供热安全标准化三级标准。

3.热源站照明应保证足够亮度，安装用于紧急情况处理和人员逃生的事故照明设施，并备有一定数量便携式照明工具。

4.安全生产标准化和双重隐患预防排查工作图板上墙，对热源站的各类安全隐患定岗、定员、定时进行排查工作，消除事故安全隐患。

5.热源站司炉工、电工、维修工等人员需经培训合格持证上岗，遵守操作规程、严禁“三违”现象。

6.司炉人员应对锅炉、安全附件和附属设备进行日常保养和定期保养工作，并形成保养记录。

三、设备工艺标准

1.热源站锅炉设备执行《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2022，锅炉及附属设备的随机出厂文件、内页资料、图纸建立设备档案，专人分类管理。

2.热源站各类运转设备的使用要遵循出厂产品使用说明书和集团公司制定的各类设备技术规程和管理制度。

3.每台锅炉应安装热计量表、热源站供热主管线应安装热计量表，锅炉的水质标准要达到《工业锅炉水质》GB/T 1576-2018标准。锅炉运行经济指标每日要与计划对比，与同期对比，结合室外温度做好经济运行指标分析。

4.锅炉安全附件及各种保护装置要安全、可靠，定期进行校验和测试，记录在册，明确到人，要针对锅炉运行状况制定出停电、停水、蓬煤、寒流天气等突发事故等应急抢险预案。

5.锅炉设备及辅机设备表面应干净整洁，不积灰、无油渍、防腐保温良好。锅炉内部受热面不挂渣、不积灰，传热良好，阀门、风门开闭严密、所有转动机械设备运转平稳、振幅达标、并有防护罩、网等安全防护措施。

6.热源站各用电系统和用水系统应有计量装置，做到有计划有考核。热源站各类温度、压力仪表应安装位置准确、显示内容真实，热源站经常性调节的阀门应采用电动驱动装置。

7.热源站标准化建设必须严格执行<<锅炉房设计标准>>GB50041-2020，锅炉及辅机设备各类报警措施完善。

8.热水管道设计应根据热力系统和热源站工艺布置进行，便于安装、操作和检修、管道应沿墙和柱敷设、应满足仪表安装要求、管道布置宜短捷、整齐。

9.热源站的供水、供电、排水设施须满足负荷需求，具有良好的通风和采光。

10.热源站的上煤机、除渣机、埋刮机等设备应做到封闭运行，在上煤输送通道应设置雾化喷淋装置进行抑制煤粉尘扩散，达到防尘降尘目的。

四、保温防腐标准

1.热源站内的热力设备、供热管道、管件、阀门、换热设备等应进行保温隔热处理，一级网管道采用5CM硅酸钙瓦作为保温材料、导热系数0.06瓦/米.摄氏度，密度170-220公斤/立方米。二级网管道采用3CM厚PE保温材料或橡塑保温材料，密度45公斤/立方米以上，保温后的外表面温度不得高于40摄氏度，热源站锅炉间室内温度不高于22摄氏度、管道及管件、阀门、热力设备保温外护层采取可拆卸式的结构，保温外护层采用0.5mm镀锌铁皮形式。

2.热源站内的保温管道必须完整，管道色标、介质流向、介质名称清晰准确，站内设备标识、名牌清晰。

3.设备和管道在敷设保温层前，其表面应清除干净，并应刷防锈漆或防腐材料。烟气脱硫、脱销系统设备、管道、阀门及管件的防腐应与其接触的介质相匹配。

4.锅炉烟囱的防腐应符合国家现行《烟囱设计规范》GB50051-2013的有关规定，当烟道、烟囱及烟气余热回收装置内壁温度达到烟气露点温度以下时，应采取防腐措施，应设置烟气冷凝水排出设施。

五、智慧供热标准

1.热源站智慧供热系统即锅炉自动化燃烧控制系统DCS系统，由可编程控制器、变频器、温度、压力、含氧量、气流量监测仪表、阀门执行器、热计量、控制电缆等组成，实现锅炉自动化控制燃烧和各类安全报警。

2.热源站的数据采集和传输设备具备采集一级网循环水流量、温度、压力、热量、电量、风量、给煤量、补水量能力，一级网具备解决水利平衡和运行调节的远程自动控制功能。

3.热源站工艺管道及风机系统、上煤系统应安装采集、控制、执行设备如下：温度传感器、压力变送器、电动调节阀、热表、水表、风压表、差压式流量计、煤计量、plc控制器等设备。

4.热源站内安装锅炉DCS系统控制柜，通讯设备、数字摄像头等控制、监控设备，实现调控程序编辑功能。

六、环保排放标准

1.热源站锅炉应安装布袋除尘器、脱硫、脱销等环保设备，锅炉烟气排放应达到《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014要求的环保排放标准。

2.布袋除尘器、脱硫、脱销等设备要制定操作规程和管理制度，要按时填写运行记录，脱硫药剂、脱销药剂入厂时，由热源站进行化学分析化验。

3.热源站环保监测设备使用状态达到良好运行标准，数据上传及时准确，本地一次数据应引入运行控制中心进行监测，具备超标实时报警的功能，环保检测设备要按照要求定期进行校准。

4.热源厂的储煤场和储灰场要进行封闭管理，防止产生扬尘，地面要进行防渗透处理，达到环保要求。

七、锅炉运行节能标准

1.热源站要编制供热运行管理方案，指导供热运行工作，供热运行方式要采取分阶段改变温度和流量的质调节和量调节相结合的运行方式。

2.热源站锅炉效率要达到锅炉出厂运行效率，每个供热运行高寒期热源单位自行组织进行能效测试工作，分析效率影响指标因素。

3.利用电网峰谷平电价调控政策，并根据供热负荷需求，科学计算出锅炉各时段供热量，合理控制锅炉开机率。

4.锅炉负荷率不低于 80%

5.炉膛负压20-40 Pa

6.锅炉循环水量要在设计流量的90-110区间

7.锅炉的排烟温度不超过160度

8.锅炉的灰渣含碳量不高于 15%

9.锅炉的含氧量8%

10.锅炉送风温度不低于 60度

11.锅炉供、回水温差不低于 40 度

12.布袋除尘器阻力不高于 1500 Pa

13.省煤器、空气预热器运行阻力不高于800 Pa

14.一级网失水率不高于0.5%

阳光热力集团标准化换热站建设标准

本标准由环境标准，安全标准、工艺标准、保温标准、智慧供热标准等五个部分组成。

一、环境标准

1.换热站内必须干净整洁，进、出通道畅通。换热站地面为花岗岩石地面，换热站内墙体由白色墙板组成，棚顶吊白色金属网架棚，棚面刷白色涂料。

2.换热站的平面布置设置换热设备区、封闭的电气仪表区、设置独立的维修工作区、生活区。

3.门、窗、墙、屋顶、设备基础按照《工业企业噪声设计规范》采取隔声减震措施，站内噪音分贝数据不超出55分贝。

4.换热站内需要设置每套供热循环系统工艺流程图、供热管网平面布置图，要求图中数据满足供热运行要求。

（1）工艺流程图中标注好工艺位置采集压力点，能够计算出系统内部阻力和外网阻力、水泵扬程，标注出换热器、水泵等设备参数。

（2）供热平面布置图要标注出管线长度、规格、管线列别、干线阀门井、各热力进户口阀门位置、规格、阀门类别、建设时间、楼房热负荷指标、热力进户口流量。

二、安全标准

1.换热站应设置微型消防站设施，消防设备和工具齐全，消防设备应定置管理并保证随时可用。

2.换热站内设备间门应向外开，换热站长度大于12米时，应设置两个出口。

3.换热站内照明应保证足够亮度，安装用于紧急情况处理和人员逃生的事故照明设施，并备有一定数量便携式照明工具。

4.安全生产标准化和双重隐患预防排查工作图板上墙，对换热站的各类安全隐患定岗、定员、定时进行排查，消除事故安全隐患。

三、设备工艺标准

1.换热站标准化建设的施工与验收必须严格执行CJJ28-2004城镇供热管网施工及验收规范。

2.单套供热机组供热面积不超过10万平方米为最佳，高层建筑采暖系统分区通常按照10层划分，各区配备独立设备及供热管网。

3.换热站的供水、供电、排水设施须满足负荷需求，换热站内具有良好的通风和采光。

4.换热站具备方便的检修通道，便于安装与维修，换热器侧面距墙不小于1米。换热站内架设的管道不得阻挡通道，不得跨越配电设施。

5.换热站工艺管道安装施工应将站内局部阻力降至最低，换热器与主干线接头采取30度斜三通接法、循环泵出口不设置止回阀，站内工艺阀门应采用全口径球阀，站内阻力控制在0.05兆帕以内、外网比摩阻力低于80帕/米以内。

6.为增加换热站设备通用性，提高维修可替代性，实现设备互换功能，换热站设备应选用模块化机组，供热面积小于5万平方米的选用单模块化机组，供热面积大于10万平方米的选用双模块化机组，5万平方米换热站配置板片0.85规格两台板式换热器，单台换热能力达到供热负荷的70%，换热器本体阻力小于0.02兆帕，以此类推，换热站模块化机组设备须有明确、详细的设备台账。对于换热器板片形式选择：当一、二侧流量比小于3时，即挂片工况，采用等截面板式热交换器；当一、二侧流量比大于3时，即地暖工况，采用热混设计技术的不等截面板式换热器。

标准化换热站改造工作本着在满足技术要求条件下利用现有换热设备为先原则，设备使用到更换年限或新建站执行换热站模块化设备。

7.换热站二级网失水量小于20公斤/平方米的换热站二级网循环系统加入水处理药剂，定期进行排污观察，去除系统内的水垢，提高设备和散热器换热效率，延长设备使用寿命，降低运行电耗。

8.换热站循环系统要安装热计量、电计量、水计量三项能耗计量装置，达到换热站出口计量状态，实现供热三项能耗精准评价，指导供热安全稳定运行，工艺管道应满足热、（水）计量的安装运行条件，热、水计量为热（水）表管径的15倍长度，在规定的最小直管段范围内，不得设置其他取源部件和检测元件。

9.换热站内应有完善的接地系统，接地电阻不大于4欧姆，应做好总等电位连接，总等电位连接端子板由紫铜板制成，安装高度为底边距所在地面0.3米，所有电气设备金属外壳均应有良好接地装置。

10.循环水泵设置为两台同型号水泵，一备一用，循环水泵选用低噪音单级离心泵，水泵配套电机能耗要达到国标二级及以上标准，设备噪音低于55分贝，水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下不允许有偏差。

四、保温防腐标准

1.供热管道、管件、阀门、换热器应进行保温隔热处理，在一级网上保温形式采用5CM硅酸钙瓦作为保温、导热系数0.06瓦/米.摄氏度，密度170-220公斤/立方米；二级网上可采取3CM厚PE保温、橡塑保温，密度45公斤/立方米以上，保温后的外表面温度不得高于40摄氏度，换热站室内温度不高于22摄氏度，管道及管件、阀门、换热器保温外护层采取可拆卸式的结构，保温外护层采用0.5mm镀锌铁皮形式。

2.站内的保温管道必须完整，管道色环、介质流向、介质名称清晰准确，站内设备标识、名牌清晰。

3.换热器保温形式采用0.5MM镀锌铁皮苯板保温可拆卸式组合板形式，苯板采用高密度50公斤，苯板厚度4CM ,换热器六面均需进行保温。

五、智慧供热标准

1.换热站智慧供热系统应由可编程控制器、变频器、温度、压力监测仪表、阀门执行器、热计量、控制电缆等组成，实现数据采集、本地与远程显示及控制、故障报警、无人值守等功能。

2.换热站的数据采集和传输设备具备采集一、二级供、回水流量、温度、压力、热量、电量、补水量能力，一、二级网具备解决水利平衡和运行调节的远程自动控制功能。

3.一级网安装采集、控制、执行设备如下：

温度传感器2个、压力变送器2个、电动调节阀1个、热表1个、分布式变频泵一个、plc控制器（以上设备由一级网运行管理单位负责安装）。

4.二级网安装采集、控制、执行设备如下：

温度传感器2个、压力变送器4个、电动调节阀2个、热表1个、水表1个、电表1个、电磁泄压阀1个、液位计1个、plc控制器。

　　5.站内安装PLC控制柜，通讯设备、数字摄像头等控制、监控设备，实现调控程序编辑功能。